先说结论
燃料费、电费与人工维护费。燃料通常占 80%–90%，电费占 5%–8%，人工与维护占 5%–10%。只算燃料费，容易漏掉辅机电耗与水质处理。
三笔账怎么拆
燃料费 = 单位蒸汽耗量 × 年产汽量 × 单价；电费含给水泵、引风机、鼓风机、上料与除渣，按装机功率 × 运行小时 × 负载率估算；人工与维护含操作工、化验、备件、年检。
三笔加起来才是真实的吨汽成本。只比燃料单价，结论容易偏。
按年运行小时放大
年运行 2000 小时的项目，初投资占比高；年运行 7000 小时的连续生产，燃料费差 0.1 元/m³ 就会被放大成几十万元。运行小时数不同，选型逻辑也不同。
把年运行小时写在询价单上，供方给的方案才会围绕你的成本结构，而不是套模板。
折旧与更新
设计使用寿命 15–20 年，年折旧 = 设备总价 ÷ 年限。改造项目用“改造投入 ÷ 剩余年限”与新购对比，才能看出哪个更划算。
折旧之外还有停机损失：连续生产项目停一天，损失常高于设备差价。冗余配置的价值要放在这张账里算。
另外两问
电费大概占多少？
常规配置下约占运行成本 5%–8%，辅机选型与管路阻力影响明显。
年运行小时怎么估？
按班次 × 年工作天数 × 负荷率估算；连续生产按 7000 小时左右，单班按 2000 小时左右。